9月8日，由中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院自主攻關(guān)設(shè)計(jì)的華龍一號(hào)示范工程福清5號(hào)機(jī)組首臺(tái)ZH-65型蒸汽發(fā)生器在廣州市南沙區(qū)東方電氣（廣州）重型機(jī)器有限公司順利通過(guò)出廠驗(yàn)收，具備發(fā)運(yùn)條件。
　　福建福清核電廠有限公司、中國(guó)核電有限公司、中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院的相關(guān)專家參加了驗(yàn)收。環(huán)境保護(hù)部華北核與輻射安全監(jiān)督站對(duì)驗(yàn)收活動(dòng)進(jìn)行了全程監(jiān)督。

 
     
       相關(guān)背景
　　ZH-65——首型具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第三代核電蒸汽發(fā)生器
　　在核電站所有主設(shè)備中，蒸汽發(fā)生器個(gè)頭最高、體積最大、造價(jià)最高，被形象的稱為“核電之肺”。由于核電站蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)難度極大，長(zhǎng)期以來(lái)，大型核電站蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)技術(shù)及知識(shí)產(chǎn)權(quán)掌握在美國(guó)、法國(guó)等國(guó)外少數(shù)幾家設(shè)計(jì)公司手中。在2010年時(shí)，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有大型核電站蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)。在華龍一號(hào)核電機(jī)組的設(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程中，中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院領(lǐng)導(dǎo)層果斷做出決策：自主設(shè)計(jì)！自籌經(jīng)費(fèi)研發(fā)！并任命張富源為攻關(guān)組組長(zhǎng)，舉全院之力對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行了專項(xiàng)攻關(guān)。
　　從2010年開始，張富源總師帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)廣泛調(diào)研了國(guó)內(nèi)外核電站蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、采用國(guó)際第三代核電站蒸汽發(fā)生器的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，連續(xù)攻克了ZH-65型蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、性能驗(yàn)證、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、設(shè)計(jì)軟件、關(guān)鍵材料國(guó)產(chǎn)化等一道道技術(shù)難關(guān)。
　　主要設(shè)計(jì)性能方面，與AP1000機(jī)組△125型蒸汽發(fā)生器等國(guó)外三代核電蒸汽發(fā)生器相比，ZH-65型蒸汽發(fā)生器出口蒸汽濕度更低、出口飽和蒸汽壓力更高、功率重量比更高，設(shè)計(jì)壽命均達(dá)到60年。ZH-65型蒸汽發(fā)生器技術(shù)上全面達(dá)到了國(guó)外三代核電蒸汽發(fā)生器的水平。
　　設(shè)計(jì)驗(yàn)證方面，ZH-65型蒸汽發(fā)生器進(jìn)行了管子支承板水力試驗(yàn)、汽水分離裝置性能試驗(yàn)、流致振動(dòng)試驗(yàn)、綜合性能試驗(yàn)等四個(gè)大項(xiàng)（共八個(gè)子項(xiàng)）試驗(yàn)。在國(guó)內(nèi)首次完成了對(duì)蒸汽發(fā)生器各部件性能及綜合性能的全面驗(yàn)證，確保了核電蒸汽發(fā)生器運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性。
　　軟件研發(fā)方面，核動(dòng)力院從一開始就敏銳的察覺到設(shè)計(jì)手段自主化的重要性。開發(fā)的10個(gè)蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)專用軟件，成為國(guó)內(nèi)首個(gè)核電設(shè)計(jì)軟件包NESTOR的一部分，具備對(duì)外技術(shù)轉(zhuǎn)讓的條件。
　　關(guān)鍵材料國(guó)內(nèi)造不出來(lái)，就像巧婦難為無(wú)米之炊。研發(fā)團(tuán)隊(duì)協(xié)同國(guó)內(nèi)材料制造廠連續(xù)攻克了蒸汽發(fā)生器I-690TT合金U形傳熱管、整體式下封頭等大型鍛件、人孔密封用石墨密封墊片、螺紋襯套等關(guān)鍵材料的制造技術(shù)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了材料國(guó)產(chǎn)化。
　　艱難困苦，玉汝于成。福清5號(hào)機(jī)組首臺(tái)蒸汽發(fā)生器成功通過(guò)出廠驗(yàn)收，標(biāo)志著ZH-65型蒸汽發(fā)生器，這一國(guó)內(nèi)首臺(tái)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并且各關(guān)鍵部件性能及綜合性能均經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證的第三代核電蒸汽發(fā)生器從圖紙變?yōu)榱爽F(xiàn)實(shí)。
　　正如中國(guó)核動(dòng)力院院長(zhǎng)羅琦所說(shuō)的那樣“ZH-65型蒸汽發(fā)生器是‘華龍一號(hào)’桂冠上的一顆璀璨的明珠�！�
　　精心設(shè)計(jì)——為自主華龍一號(hào)制造護(hù)航
　　2014年8月28日，華龍一號(hào)示范工程福清5、6號(hào)機(jī)組首臺(tái)ZH-65型蒸汽發(fā)生器開始在東方電氣（廣州）重型機(jī)器有限公司開工制造。與以往二代改進(jìn)型蒸汽發(fā)生器相比，ZH-65型蒸汽發(fā)生器采用了大量的先進(jìn)技術(shù)，提高了蒸汽發(fā)生器的安全性、可靠性，但隨之帶來(lái)的是制造難度的大幅增加。以防振條組件的安裝為例，設(shè)計(jì)要求防振條與五千多根傳熱管之間的平均間隙為50微米，比人的頭發(fā)絲還要細(xì)，其制造難度可見一斑。
　　為了加強(qiáng)對(duì)工程技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)的管控，核動(dòng)力院與東方重機(jī)結(jié)成緊密團(tuán)隊(duì)，通力合作解決制造過(guò)程中遇到的各種難題。建立了以定期技術(shù)交流為骨架、以關(guān)鍵工序技術(shù)交底為重點(diǎn)、以工藝技術(shù)文件審查進(jìn)行全面覆蓋的工程技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)的管控體系。
　　定期技術(shù)交流會(huì)上核動(dòng)力院的設(shè)計(jì)工程師與東方重機(jī)的制造工藝工程師暢所欲言，對(duì)發(fā)生的制造問(wèn)題進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，對(duì)下一個(gè)周期內(nèi)的制造工藝進(jìn)行重點(diǎn)技術(shù)剖析，梳理可能存在的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)；關(guān)鍵工序時(shí)，核動(dòng)力院的設(shè)計(jì)工程師蹲點(diǎn)駐廠進(jìn)行技術(shù)交底，與東方重機(jī)一道，對(duì)關(guān)鍵工藝進(jìn)行重點(diǎn)把控。三年來(lái)，核動(dòng)力院以平均3個(gè)工作日回函的速度審查了海量的制造工藝文件，達(dá)2000份之多，電子文檔足有3個(gè)GB，紙質(zhì)文件更是足可以整整堆滿一間辦公室。
　　與此同時(shí)，核動(dòng)力院還建立了全面的蒸汽發(fā)生器制造經(jīng)驗(yàn)反饋體系，結(jié)合制造過(guò)程中遇到的實(shí)際問(wèn)題，對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行及時(shí)的優(yōu)化調(diào)整。
　　通過(guò)高效的協(xié)作，核動(dòng)力院不僅協(xié)助東方重機(jī)全面掌握了ZH-65型蒸汽發(fā)生器的制造關(guān)鍵工藝，更是與東方重機(jī)一起，提前識(shí)別出了水平支承連接板焊接、管子管板脹接、防振條安裝、最終焊縫局部熱處理中防傳熱管變形（防Tube Ding）等關(guān)鍵技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并與東方重機(jī)一同進(jìn)行了重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)，保證了制造工作的順利推進(jìn)。為ZH-65型蒸汽發(fā)生器的順利驗(yàn)收奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　堅(jiān)定信念——走自主創(chuàng)新的道路
　　“華龍一號(hào)”是我國(guó)具有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第三代核電品牌，是中國(guó)核電走出去的國(guó)家名片�！叭A龍一號(hào)為我撐腰，我去國(guó)際舞臺(tái)為你們揚(yáng)名！”，李克強(qiáng)總理擲地有聲的豪言壯語(yǔ)仍縈繞在耳畔。
　　ZH-65型蒸汽發(fā)生器的出廠驗(yàn)收，證明了我國(guó)已經(jīng)完全具備了對(duì)第三代核電百萬(wàn)千瓦級(jí)蒸汽發(fā)生器自主研發(fā)設(shè)計(jì)能力，更加堅(jiān)定了中核人立足自主創(chuàng)新、發(fā)展民族核電的信心，對(duì)推動(dòng)我國(guó)核電設(shè)備自主化設(shè)計(jì)創(chuàng)新，推動(dòng)從“中國(guó)制造”邁向“中國(guó)創(chuàng)造”，具有非常重要的激勵(lì)作用和深遠(yuǎn)的歷史意義。